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三坐標米級測量精度,檢測液壓支架導向套的幾何公差尺寸

更新時間:2025-07-10      點擊次數:33

導向套作為液壓支架立柱(液壓缸)與活柱(活塞桿)之間至關重要的動態耦合與承壓樞紐,同時兼具密封和承壓功能,其性能精度直接錨定著整個支護系統的安全性與可靠性。更為關鍵的是,導向套充當著千噸級支護力傳遞的力學支點:當頂板來壓時,巨大的支護載荷通過導向套端面傳遞至活柱,其微米級的幾何公差(同軸度/槽深/垂直度)實則是礦工生命的物理防線。


根據導向套的作用可知它的主要檢測需求是密封槽的深度和寬度、內孔的直徑、圓度、直線度和同軸度,為了保證它的密封性,導向套的幾何公差尺寸有著嚴格的要求。但當前檢測手段的不足以滿足需求:

1、傳統測量方式精度無法達到測量需求,部分零部件軸孔直徑、同軸度、垂直度,使用傳統測量方式無法達到檢測精度;

2、檢測的效率,由于導向套外形較大,采用打表的方式檢測其圓類公差時的效率較低。

針對導向套的尺寸及其加工精度的測量要求,Mars Classic 10158 三坐標測量機采用中圖全自主研發的觸發測座測頭及PowerDmis測量軟件:

1.超長探針系統:300mm加長測桿深入導向套深孔測量;

2.全自主觸發測座:微米級重復精度,測量密封槽邊緣特征;

3.PowerDMIS三坐標測量分析軟件:利用測量軟件的CAD模型導入功能,將導向套的三維模型導入軟件,并根據測量需求,編制自動測量程序,包括 :

(1)同心度/同軸度測量:對導向套多個孔圓進行測量,擬合出相應的圓柱面或圓錐面,并計算其同心度/同軸度誤差。

(2)垂直度測量:采用點測頭,測量端面和孔軸線上多個點的坐標,擬合出平面和軸線,并計算其垂直度誤差。

(3)直徑測量:采用點測頭,對截圓等關鍵部位進行測量,并計算其直徑尺寸。

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Mars Classic 10158 三坐標測量機可以測量各種復雜幾何特征,滿足客戶對閥體全尺寸檢測的需求;能實現微米級的高精度測量,滿足導向套關鍵尺寸的高精度檢測需求;自動測量程序可以快速完成所有測量任務,大大提高檢測效率。

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導向套的檢測實則是與井下災害賽跑:當傳統工具在毫米級戰場潰敗時,微米級的精度缺失正悄然吞噬礦工生命防線。唯有將密封槽的納米級輪廓、深孔的真圓柱度、端面的絕對垂直轉化為可量化數據,才能截斷“幾何誤差→密封失效→支護崩塌"的事故鏈。在煤礦鋼鐵中,精度從來不是技術參數,而是生命的物理表達式。


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